Processo di fabbricazione della carta ondulata:
Il processo di produzione della carta ondulata prevede diverse fasi, descritte di seguito:
1. Fabbricazione della carta:
Preparazione della polpa: i trucioli di legno o la carta riciclata vengono ridotti in poltiglia, meccanicamente o chimicamente, per creare una sospensione.
Formazione della carta: la polpa viene stesa su un setaccio a maglie metalliche in movimento per formare una rete umida, che viene poi pressata e asciugata per formare la carta.
2. Ondulazione:
Pannelli monofacciali: un foglio piatto (liner) viene incollato a un supporto ondulato mediante calore e pressione. In questo modo si ottiene un pannello monofacciale.
Cartone ondulato a doppia faccia: un altro rivestimento viene incollato sul lato opposto del supporto ondulato, formando un cartone ondulato a doppia faccia.
3. Taglio e fenditura:
Taglio: il pannello viene tagliato in larghezze specifiche utilizzando grandi lame rotanti.
Incisione e taglio: vengono praticate delle linee per facilitarne la piegatura e il pannello viene tagliato in fogli o forme specifiche.
4. Stampa e conversione:
I fogli ondulati vengono poi stampati, tagliati, incisi e trasformati in scatole o altri imballaggi.
5. Controllo qualità e finitura:
Garantire che il prodotto ondulato soddisfi gli standard qualitativi, con controlli sulla resistenza, sulle dimensioni e sulla qualità di stampa.
Problemi riscontrati durante il taglio:
Usura della lama: le lame utilizzate per il taglio sono soggette a notevole usura a causa della natura abrasiva del cartone ondulato, con conseguente riduzione dell'efficienza di taglio e scarsa qualità del taglio nel tempo.
Polvere e detriti: il taglio della carta genera molta polvere, che può smussare le lame, danneggiare i macchinari e contaminare il prodotto.
Disallineamento delle lame: se le lame non sono perfettamente allineate, possono causare tagli irregolari, con conseguenti sprechi o una scarsa qualità del prodotto.
Calore della lama: l'attrito dovuto al taglio può surriscaldare le lame, causando dilatazione termica e potenziale deformazione o fusione del materiale della lama.
Uniformità del materiale: le variazioni nello spessore o nella qualità della carta possono compromettere il processo di taglio, dando luogo a tagli non uniformi.
Lame in carburo di tungsteno come soluzione:
- Durata: il carburo di tungsteno è estremamente duro e resistente all'usura, prolungando significativamente la durata delle lame rispetto alle lame in acciaio. Ciò riduce i tempi di fermo per la sostituzione e la manutenzione delle lame.
- Mantenimento del filo: queste lame mantengono il filo affilato più a lungo, garantendo una qualità di taglio costante anche dopo un uso prolungato, il che è fondamentale per mantenere una precisione di taglio precisa.
- Resistenza al calore: il carburo di tungsteno ha un punto di fusione elevato, che lo rende meno sensibile al calore generato durante il taglio, prevenendo così deformazioni o smussature dovute agli effetti termici.
- Polvere ridotta: una lama più affilata taglia in modo più pulito, producendo meno polvere e detriti, il che migliora la pulizia generale dell'operazione e riduce la manutenzione.
- Efficienza dei costi: sebbene inizialmente più costose, la longevità delle lame in carburo di tungsteno può portare a risparmi sui costi nel tempo grazie alla ridotta frequenza di sostituzione e alla maggiore produttività dovuta a minori interruzioni.
- Precisione: la durezza del materiale consente una lavorazione molto precisa del bordo della lama, essenziale per un taglio accurato, soprattutto quando si lavora con diversi gradi o spessori di cartone ondulato.
L'utilizzo di lame in carburo di tungsteno di alta qualità per il taglio nel processo di produzione di carta ondulata risolve molti dei problemi tipici, migliorando l'efficienza, la qualità del prodotto e la convenienza operativa. Tuttavia, garantire una corretta manutenzione, l'allineamento e l'affilatura o la sostituzione periodica delle lame è fondamentale per prestazioni ottimali.
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Data di pubblicazione: 12-04-2025







