Lame in carburo di tungsteno
Con la selezione ottimale della qualità, le lame in carburo di tungsteno con grana inferiore al micron possono essere affilate a filo di rasoio senza la fragilità intrinseca spesso associata al carburo convenzionale.Sebbene non sia resistente agli urti come l'acciaio, il carburo è estremamente resistente all'usura, con una durezza equivalente a Rc 75-80.Se si evitano scheggiature e rotture, è possibile prevedere una durata della lama di almeno 50 volte rispetto agli acciai convenzionali per lame.
Proprio come nel caso della selezione dell'acciaio, la scelta del grado ottimale di carburo di tungsteno (WC) è un processo complesso che comporta scelte compromesse tra resistenza all'usura e tenacità/resistenza agli urti.Il carburo di tungsteno cementato è prodotto sinterizzando (ad alta temperatura) una combinazione di polvere di carburo di tungsteno con polvere di cobalto (Co), un metallo duttile che funge da "legante" per le particelle di carburo di tungsteno estremamente dure.Il calore del processo di sinterizzazione non comporta una reazione dei 2 costituenti, ma fa sì che il cobalto raggiunga uno stato quasi liquido e diventi come una matrice di colla incapsulante per le particelle di WC (che non sono influenzate dal calore).Due parametri, vale a dire il rapporto tra cobalto e WC e la dimensione delle particelle di WC, controllano in modo significativo le proprietà del materiale sfuso del pezzo risultante di "carburo di tungsteno cementato".
Specificando una grande dimensione delle particelle WC e un'alta percentuale di cobalto si otterrà una parte altamente resistente agli urti (e ad alta resistenza agli urti).Più fine è la granulometria del WC (quindi, maggiore è la superficie del WC che deve essere rivestita con Cobalto) e minore è il Cobalto utilizzato, più dura e resistente all'usura diventerà la parte risultante.Per ottenere le migliori prestazioni dal metallo duro come materiale per lame, è importante evitare cedimenti prematuri del tagliente causati da scheggiature o rotture, assicurando contemporaneamente un'ottima resistenza all'usura.
In pratica, la produzione di taglienti estremamente affilati e ad angolo acuto impone l'utilizzo di un metallo duro a grana fine nelle applicazioni delle lame (per evitare grosse tacche e spigoli ruvidi).Dato l'uso di metallo duro che ha una granulometria media di 1 micron o inferiore, prestazioni della lama in metallo duro;pertanto, viene ampiamente influenzato dalla % di cobalto e dalla geometria del bordo specificata.Le applicazioni di taglio che comportano carichi d'urto da moderati a elevati vengono gestite al meglio specificando il 12-15 percento di cobalto e una geometria del bordo con un angolo del bordo incluso di circa 40º.Le applicazioni che comportano carichi più leggeri e privilegiano la lunga durata della lama sono buone candidate per il metallo duro che contiene il 6-9 percento di cobalto e ha un angolo del tagliente compreso nell'intervallo di 30-35º.
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Tempo di pubblicazione: 18 marzo 2022
